Ja&Mój: Durst Rho 512R

Jego firma, Imaginators, świadczy usługi druku dla branży eventowej, sportowej i muzycznej, a także dla sektora nieruchomości, outdooru i handlu detalicznego, a każdy typ klienta ma inne potrzeby. . Na przykład praca w handlu detalicznym wymaga super gorącej grafiki, podczas gdy jakość gigantycznej siatki budowlanej nie jest aż tak rygorystyczna. Nowa maszyna Tydemana musiała radzić sobie ze wszystkimi.

Firma w Nazeing obchodziła 40. rocznicę istnienia w 2016 r., ale Tydeman dołączył w 1985 r. jako operator skanera, gdy firma była konfiguracją reprograficzną, zanim przeniosła się do przygotowalni. Zawsze jednak specjalizował się w pracach wielkoformatowych, aw połowie lat 90. stał się jednym z pierwszych użytkowników technologii atramentowej, najpierw z 60-calowym urządzeniem Rastergraphics PP5000, następnie NUR, a następnie HP Scitex.

Stopniowo maszyny HP ustąpiły miejsca Durstowi, w tym P10 cztery lata temu i ostatnio 512R, który pojawił się w kwietniu ubiegłego roku. Na szczęście personel Imaginators był już zaznajomiony z zarządzaniem kolorami, formatami plików i innymi procesami przygotowania do druku, które przydałyby się im tak dobrze przy wyborze nowego zestawu o tak wysokich parametrach.

Firma Durst P10 była „otwieraczem oczu”, który przekonał Tydemana, że ​​technologia stała się „Rolls-Royce’em druku” pod względem inżynierii, szybkości i jakości wykonania. Tydeman wspomina: „Nigdy nie sądziłem, że będę miał tyle szczęścia, aby mieć jeden, a teraz mam dwa”. Ale decyzja o zakupie nie była przesądzona.

Pomysłodawcy przyglądali się rozwijającemu się sektorowi wielkoformatowemu, a także rozważali EFI jako potencjalnego dostawcę. Tydeman z zainteresowaniem śledził rozwój EFI – przejęcie Matan w 2015 roku i bardzo chwaloną premierę Quantum. Najnowszym wielkim dziełem EFI był 5r, godny rywal Durst 512R, z „niewiele między nimi na wyjściu”.

5r był trochę droższy, ale kiedy jakość, szybkość i trwałość są częścią równania, koszt staje się drugorzędny. Ale jeśli odrobił pracę domową na EFI 5r, skupił się również na krytycznym spojrzeniu na Dursta. Tydeman jest doświadczonym weteranem Drupy i Fespy i obserwował Dursta z rosnącym podziwem. Była tylko jedna rzecz do zrobienia.

Chwycił akta pracy i poleciał do EFI w Belgii, a następnie do Durst we Włoszech. Ten ostatni zwalił go z nóg dzięki zaawansowanym technologicznie obiektom R&i D, zakładowi produkcyjnemu i super eleganckiemu centrum demonstracyjnemu. Według Tydemana była to „liga przed EFI”, ale mimo to spędził sześć miesięcy na ocenie obu maszyn i przeprowadzaniu zadań testowych na tych plikach.

Tym, co pomogło firmie Durst, tak samo jak w przypadku prac testowych, był zespół odpowiedzialny za technologię. Wsparcie ze strony producenta było „wyjątkowe”. W grudniu 2016 r. złożył zamówienie na prawie 400 000 funtów, a maszyna została starannie zdemontowana, spakowana i przewieziona ciężarówką z Włoch do punktu załadunkowego firmy w Essex. Przybył w kwietniu ubiegłego roku.

Skrzynki zostały podniesione i przetransportowane na kółkach do pomieszczeń o powierzchni 2000 m², z pierwszym piętrem biur i powierzchni studyjnych wspartych na kilku filarach w części produkcyjnej na parterze. Spowodowało to problemy z zakwaterowaniem nowo przybyłego, którego naprawa kosztowała ponad 20 000 funtów.

„Maszyna jest ogromna, prawdziwa bestia. Tak więc przed jego przybyciem musieliśmy zmienić konstrukcyjnie budynek, aby zrobić przestrzeń, co wiązało się z usunięciem trzech filarów i podparciem pierwszego piętra. Po ponownym złożeniu maszyny podłączyliśmy ją do platformy Onyx Thrive RIP, która obsługuje wszystkie nasze maszyny i jest podstawą naszego zarządzania kolorami”.

Zdanie testu

Po zakończeniu instalacji inżynierowie Durst rozwinęli wydruki testowe sprzed kilku miesięcy we Włoszech i ponownie przeprowadzili prace. Dopiero gdy nadruk pasował idealnie, inżynierowie zatwierdzili maszynę jako akceptowalną. W ciągu trzech dni przeszkolono trzech operatorów.

A typowe zadanie dla każdego z nich obejmuje 5 m rolkę perforowanej siatki wydrukowanej z przodu maszyny, z atramentem, który przechodzi przez porządnie zebrane perforacje. Podłoże jest następnie przenoszone do wbudowanej jednostki wykańczającej w celu przycięcia, a wszystko jest kontrolowane za pomocą dużego ekranu dotykowego, umożliwiającego użytkownikom wprowadzanie, uruchamianie i monitorowanie zadań, a także kontrolowanie zadań konserwacyjnych.

Jednym z takich zadań może być uszkodzenie miękkiego oznakowania, które jest najtrudniejszym podłożem ze względu na potencjalną ścieralność niektórych konwencjonalnych farb, mówi Tydeman. Używa głowicy drukującej Durst Quadro Array 12M, technologii Variodrop i atramentów utwardzanych promieniami UV Rho Roll. Następnie spowalnia maszynę, aby zapobiec uszkodzeniu podłoża. Zadanie wykonane.

Nowy Durst Rho 512R zastąpił drukarkę HP Scitex XL 1500 o szerokości 5 m, która drukowała w rozdzielczości 300 dpi z prędkością 35 m²/godz. Durst drukuje jednak w rozdzielczości 800 dpi przy 350 m²/godz. – prawie trzykrotnie wyższej jakości niż HP Scitex przy 10-krotnie większej prędkości. Nowa drukarka nie tylko przyspieszyła drukowanie, ale także wykańczanie, przekonuje Tydeman. Dzieje się tak dzięki opcjonalnemu wykańczaniu inline.

Opcjonalna była również funkcja wielu rolek, umożliwiająca Imaginatorom jednoczesne uruchamianie zadań na sąsiednich rolach. Dodatki, które nie zostały zajęte, zawierały funkcję podświetlenia do wyrównania obrazu i ośmiokolorową konfigurację z białym atramentem. Zamiast tego zespół wybrał sześciokolorową maszynę bez bieli.

Chociaż trudno zarzucić Durst Rho 512R, inżynierowie wymagali kilku poprawek, aby spersonalizować procesy, takie jak sposób przesyłania plików komputerowych przez system. Durst został również wezwany do zastąpienia folderów, których nie mogą zrobić operatorzy Imaginators.

„To dopiero początek i nie musieliśmy jeszcze wymieniać lampy UV, więc jeśli i kiedy coś się zdarzy, wtedy będziemy mogli wyczuć usługi Dursta. Ale doświadczenie naszej drugiej maszyny mówi nam, że są bardzo inteligentne. Kupiliśmy nowy Durst ze względu na wydajność, szybkość i jakość wykonania, co ma swoją cenę. To jedyny minus: koszt”.

Sprawny operator

Ten koszt można dostrzec w oszczędnej, superwydajnej technologii, która pomogła ograniczyć problemy z ząbkowaniem do minimum. Na przykład karetka głowicy nie ma przekładni ani silników, co zmniejsza ryzyko awarii mechanicznej. Napęd magnetyczny przesuwa karetkę płynnie po belce bez wibracji, aby zapewnić dokładność kropli atramentu i idealne umieszczenie.

„Jakość drukarki Durst i niesamowita szybkość druku już teraz wywarły ogromny wpływ na czas, przesuwając produkcję z tygodni do zaledwie dni. Możemy teraz produkować scenografie: ostatnia miała 90 m szerokości i była łączona bezproblemowo, wszystko w ciągu tygodnia. W przeszłości zajęłoby to co najmniej dwa tygodnie ze względu na złożoność drukowania i wykańczania, zwłaszcza w przypadku wielu treści”.

Oprogramowanie jest również bardzo intuicyjne, umożliwiając zdalną obsługę zadań i pracę w nocy. Wysyła e-maile do kierowników produkcji w przypadku wystąpienia usterek i podpowiada, kiedy konieczne są przeglądy konserwacyjne – dobrodziejstwo w pracowite dni, kiedy zbyt łatwo jest zapomnieć o wymianie materiałów eksploatacyjnych, mówi Tydeman.

Najbliższy zespół Durst, znajdujący się godzinę drogi stąd, może w międzyczasie uruchomić zdalną analizę, aby działać jako dodatkowa linia obrony – lub ataku. W ciągu ośmiu tygodni od uruchomienia maszyny Imaginators miał najlepszy w historii miesiąc handlowy, 20% więcej niż w tym samym miesiącu rok temu. Zmusiło to jego firmę do przestawienia nacisku z zwiększania mocy produkcyjnych – firma ma teraz mnóstwo – na sprzedaż, aby wypełnić te możliwości, i przesunęło wąskie gardła z druku na dział wykończeniowy.

„Sukces już otwiera dalsze możliwości drukowania w wysokiej rozdzielczości, takie jak prace wystawiennicze, a także dla marek sportowych i ich stadionów. Jesteśmy pewni co najmniej 20% wzrostu obrotów w naszym pierwszym roku, plus zwrot z inwestycji na pewno w ciągu dwóch lat.

„Kolejnym plusem jest to, że Durst można zmodernizować bez kupowania kolejnej maszyny”, mówi, spoglądając na 512R Plus, z prędkością sprintu od 500 m²/godz. do 1200 dpi. „Nasz najnowszy Durst to duża inwestycja i chcieliśmy, aby można go było modernizować bez zbytniego zamieszania – spodziewamy się, że będzie tu przez kilka dobrych lat”.